20世纪60年代，德国Hoechst公司首先研制成功并实现工业化生产。我国从20世纪70年代末开始研制氯化聚乙烯。Zui早是由安徽省化工研究院研制成功“水相悬浮法合成CPE技术”，并先后在安徽芜湖、江苏太仓、山东潍坊建成了500～1000t/a 不同规模的生产装置。20世纪90年代初，山东潍坊化工厂从德国引进了6000t/a的CPE成套生产装置。开始时生产树脂型氯化聚乙烯，主要用作PVC的抗冲改性剂及工程塑料如ABS的阻燃改性剂。

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“环保电缆” 有着以下几点优势：

1、不产生腐蚀气体： 采用对环境无污染的新型特种被覆材料，生产、使用过程和燃烧时不会产生 HCL等有毒气体，排放的酸气极少，对人员和设备、仪器损害小 ， 更显环保特色。

2、高透光率： 电缆燃烧时产生的烟雾极为稀薄，有利于人员的疏散和灭火工作的进行。产品透光率大于 40%，远远高于传统阻燃类别电缆透光率不到20%的标准。

3、防水、防紫外线 ：采用特殊分子结构的绿色环保材料，保证超低吸水率。特殊的紫外线吸收剂，使产品具有良好的防紫外线功能。保证了该类产品使用的安全性、延长了使用寿命。

因为导体即使紧压后,导体间仍存在一些间隙,为了能表示紧压的程度,将导体不含间隙(即紧压后的有效导体截面积)与导体含间隙的截面积的比值来表示紧压程度,可以理解为将整个导体的有效截面填充到轮廓截面中,有效截面所填充的截面百分率.所以,命名为填充系数.填充系数越大,即说明实际的有效截面与加工后轮廓截面的比值越大,因此就越紧密.反之则越松散.

其实在电缆现场敷设的时候护套表面刮伤是普遍存在的问题，但是电缆很多时候一遇到问题就特别的麻烦。下面就给大家介绍电缆现场该如何补救。
1.一般电缆施工的地方都比较恶劣，可能是隧道内，也可能是在桥架上。但是一般野外工程的时候都可能缺乏电源，电源的提供存在一定的困难。所以说电缆护套的修补一方面是人员的到位，另一方面是电源的提供。只要做好这两件基础的准备才能实现换套补救工作的正常开展。
2.电缆现场修补的方面需要的技术不是特别的高，但是一定要及时的修补，否则长时间外部水分和潮气的进入影响电缆的正常使用的寿命。